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分析離心引風(fēng)機葉輪腐蝕的原因

  機械設(shè)備腐蝕是化工企業(yè)生產(chǎn)的一大難題,由于生產(chǎn)介質(zhì)特殊,設(shè)備常常受到不同化學(xué)元素的腐蝕,接觸主要為氯化氫氣體。對于生產(chǎn)中出現(xiàn)的機械設(shè)備、不同管件的腐蝕都較為嚴重,離心引風(fēng)機葉輪腐蝕比較嚴重,由于離心風(fēng)機的葉輪接觸氯化氫氣體較大、同時水分也較多,采用葉輪材料為因鉻鎳,但腐蝕程度越來越嚴重,還可能3~6 mm 厚的因鉻鎳材料葉片腐蝕得像紙一樣薄,面對環(huán)境及生產(chǎn)工藝的惡劣情況,不斷摸索經(jīng)驗,總結(jié)如下。
  防腐方法
  剛開始對離心引風(fēng)機葉輪表面進行涂抹 470 樹脂,但從運行情況來看效果不太好,幾天后離心引風(fēng)機的振動值達到 10~20 mm/s 的振幅,對生產(chǎn)造成嚴重影響。根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實際情況對離心引風(fēng)機葉輪的防腐再次進行實踐摸索,根據(jù)生產(chǎn)工藝介質(zhì)及溫度,以及離心引風(fēng)機的葉輪直徑和轉(zhuǎn)速,具體防腐方法如下。
 ?。?、先對腐蝕葉輪進行拋光打磨及噴砂。
  2、在葉輪本體上均勻涂刷 901 或 470 樹脂,上面用滌綸布打底粘接葉輪面以及葉輪葉片。
  3、再次在滌綸布上均勻涂刷 901 或 470 樹脂,用玻璃短切氈粘接,粘接面要平整均勻。
  4、在粘接的短切氈上再均勻涂刷 984 或 470 樹脂,與滑石粉溝對,上面用玻璃絲布粘接。
  5、再涂刷一層984 或 470 樹脂,與滑石粉溝對料。
  按照以上方法對離心風(fēng)機進行防腐處理后,待3~6 h(根據(jù)環(huán)境溫度)粘接防腐料完全干了以后,對葉輪轉(zhuǎn)子部分進行回裝,同時回裝引風(fēng)機殼體,回裝完成后對離心引風(fēng)機進行詳細檢查確認,確認無誤后進行動平衡試驗分在線試驗與離線試驗。采用在線試驗,動平衡儀轉(zhuǎn)速探頭與振動探頭安裝接好。
  然后根據(jù)葉輪直徑和轉(zhuǎn)向以及動平衡所指示的角度,計算配重塊所加克數(shù)和位置,按平時摸索直徑在 1200 mm 以下的葉輪加配重塊 20~30 g,直徑在1200~1800 mm 時加配重塊60~80 g,直徑在 1800 mm以上時加配重塊 90~120 g。直至振動值達到 3~5 mm/s時為合格,此情況下動平衡作業(yè)完成,然后離心引風(fēng)機進入正常運行狀態(tài)。對離心引風(fēng)機葉輪的生產(chǎn)使用有了很大改觀,減少了維修次數(shù)和維修成本,也能使用30~60d。
離心風(fēng)機